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產(chǎn)品中心公司主要產(chǎn)品有粘土磚、高鋁磚、致密粘土磚、鎂碳磚、高強(qiáng)度保溫磚等。特種制品有燒結(jié)剛玉磚、剛玉莫來石磚、鉻剛玉磚等、以及各種不定形耐火材料及各種耐火泥。
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關(guān)于我們公司從耐火原料起步，本著誠信雙贏、用戶至上的經(jīng)營方針，依靠自有資金，滾動(dòng)發(fā)展，現(xiàn)已發(fā)展成為集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化耐火材料企業(yè)。
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聯(lián)系我們在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，我方保證及時(shí)處理。質(zhì)保期滿后，我方仍提供售后服務(wù)，只收材料費(fèi)。我方保證接到電話后24小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，3 天內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場。
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耐火磚的燒制過程
發(fā)布時(shí)間：
2021-11-12
制定合理的裝窯圖是保證裝窯質(zhì)量的前提，但如果裝窯操作不當(dāng)也會(huì)使燒成后的制品外形合格率降低。因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫?zé)蓵r(shí)粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達(dá)到上述要求，裝窯時(shí)通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質(zhì)的制品，對(duì)裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質(zhì)使用鎂砂或鉻礦砂。
1.裝窯
所謂裝窯就是指按窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和制品燒成時(shí)熱工制度的要求，在窯內(nèi)將符合半成品技術(shù)條件的磚坯合理排列碼放的操作過程。對(duì)于隧道窯也稱裝(窯)車。
1)根據(jù)不同磚種，確定裝窯高度和裝窯方法。通常鎂磚和一等高鋁磚的裝窯高度為1～1.1m;硅磚為1～1.7m;粘土磚介于兩者之間。裝磚方法多數(shù)采取平裝，硅磚采用立裝和粘土磚采用側(cè)裝的方法。
2)根據(jù)不同磚型，確定普型磚和異型磚的裝窯比例，一般異型磚與普型磚在同一窯車上的比例為4∶6左右。同時(shí)，還要根據(jù)不同磚型，確定不同品種的裝窯部位。一般將標(biāo)、普型磚裝在下部，異型磚裝在上部，而對(duì)某些特異型磚或燒成時(shí)容易開裂的磚坯進(jìn)行包裝(以磚包磚)。
3)在保證燒成質(zhì)量的前提下，提高裝磚密度(即單位窯車裝磚量)以達(dá)到提高產(chǎn)量和降低燃耗。
制定合理的裝窯圖是保證裝窯質(zhì)量的前提，但如果裝窯操作不當(dāng)也會(huì)使燒成后的制品外形合格率降低。因此，在耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)裝窯質(zhì)量的基本要求是保證磚垛得平、穩(wěn)、直和避免磚坯間因高溫?zé)蓵r(shí)粘結(jié)在一起，以及減少燒成制品的扭曲變形。為了達(dá)到上述要求，裝窯時(shí)通常在每層磚之間均勻地撒一層粒度為0.5～3mm的填砂。不同性質(zhì)的制品，對(duì)裝窯填砂的要求也不同，通常粘土磚、高鋁磚使用硅砂、礬土屑、稻殼或稻殼灰;硅磚使用廢硅磚砂或硅砂;鎂磚質(zhì)使用鎂砂或鉻礦砂。
2.燒成
磚坯在燒成過程中進(jìn)行一系列的物理-化學(xué)反應(yīng)，使磚坯變得致密，強(qiáng)度增加，體積穩(wěn)定，并保證有準(zhǔn)確的外形尺寸。整個(gè)燒成過程可分為三個(gè)階段：
(1)加熱階段，即從制品進(jìn)窯或點(diǎn)火時(shí)起至達(dá)到制品燒成的最高溫度時(shí)為止。隨溫度增加，達(dá)到液相形成溫度和物相合成溫度，由于液相的擴(kuò)散、流動(dòng)、溶解沉析傳質(zhì)過程的進(jìn)行，顆粒在液相表面張力作用下，進(jìn)一步靠攏而促使坯體致密化，使其強(qiáng)度增加，體積縮小，氣孔率降低，坯體進(jìn)行燒結(jié)。
(2)最高燒成溫度時(shí)的保溫階段。坯體中各種反應(yīng)趨于完全、充分、液相數(shù)量增加，結(jié)晶相進(jìn)一步成長，磚坯達(dá)到致密化。制品在燒成過程中，不僅要使表面達(dá)到燒成溫度，而且要使制品內(nèi)部也達(dá)到燒成溫度。這個(gè)溫度均勻化的過程是靠傳熱來實(shí)現(xiàn)的，為此需要一定的時(shí)間。由此可見，制品越大，裝窯密度越高，則此時(shí)間就越長。此外，由于窯爐內(nèi)各部位溫度的不均勻性，也需要一定的保溫時(shí)間。
(3)冷卻階段是指從燒成最高溫度至出窯溫度。在此階段中，制品在高溫時(shí)進(jìn)行的結(jié)構(gòu)和化學(xué)變化基本上得到了固定。在此階段的初期，制品中還進(jìn)行著一些物理-化學(xué)變化，發(fā)生物相的析晶、某些晶體的晶型轉(zhuǎn)變、玻璃相固化、微裂紋產(chǎn)生等過程。冷卻制度會(huì)影響制品的強(qiáng)度、抗熱震性等物理性能。
為了合理地進(jìn)行各種耐火制品的燒成，應(yīng)預(yù)先確定每種制品的燒成制度，其內(nèi)容包括：燒成的最高溫度;在各階段的升溫速度;在最高溫度下的保溫時(shí)間;制品冷卻下的降溫速度;在上述各階段中窯內(nèi)的氣氛性質(zhì)。耐火制品的燒成過程可以用兩種加熱方式來完成，即制品在較低溫度下用較長時(shí)間燒成，或在較高的溫度下用較短的時(shí)間燒成。但實(shí)際上由于窯爐內(nèi)傳熱緩慢，以及制品在窯爐內(nèi)受熱的不均勻性，所以用快速燒成耐火制品是有限度的。
耐火制品的燒成制度不僅與耐火制品的品種、形狀尺寸有關(guān)，還與燒成設(shè)備的類型密切相關(guān)。比如大型倒焰窯，需要較緩慢的升溫速度，較長的保溫時(shí)間，以保障磚坯溫度的均勻性。不適宜的燒成制度，會(huì)增大廢品率，降低制品質(zhì)量。合適燒成制度建立在理論指導(dǎo)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)之上。
3.出窯
出窯是將燒好的制品經(jīng)冷卻后從窯內(nèi)取出來，或從窯車上卸下來的操作過程。出窯操作的好壞，對(duì)成品外形質(zhì)量有著直接影響。在耐火材料生產(chǎn)中，出窯操作一般應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：
(1)取磚和放磚時(shí)，應(yīng)做到輕拿輕放，避免由于出窯操作不慎而造成的制品外形缺陷。
(2)不同磚號(hào)的制品應(yīng)嚴(yán)格分開堆放，也就是說，不同磚號(hào)的制品出窯時(shí)不能放在同一塊磚板上，否則，在成品檢選時(shí)易造成混亂。因?yàn)橛行┎煌u號(hào)制品的外形可以完全相同，只是在某一尺寸有不大的差別(幾個(gè)mm或十幾個(gè)mm)，如果將它們混放在一塊磚板上，檢選時(shí)就容易把其中一個(gè)磚號(hào)的制品誤認(rèn)為廢品，這樣不但會(huì)造成浪費(fèi)，還會(huì)影響使用。
(3)應(yīng)將工具磚(架磚、拉坯磚等)整理堆放好，以供裝窯時(shí)繼續(xù)使用。
(4)出窯、運(yùn)磚時(shí)應(yīng)注意安全操作和勞動(dòng)防護(hù)。
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